Gemeinsame Fehler und Lösungen von Schrottkupfer -Granulatormaschine
May 02, 2025
Elektrischer Fehler
1. Der Motor kann nicht beginnen
Grund: Stromausfall, Kurzschluss oder offener Schaltkreis von Motorwicklung, Überlastschutz des Wärmerelais, Steuerungsschaltungsausfall.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die Stromversorgungsspannung normal ist und ob die Sicherung geblasen wird. Wenn es ein Problem gibt, reparieren oder ersetzen Sie es; Verwenden Sie ein Multimeter, um den Widerstand der motorischen Wicklung zu erkennen, um festzustellen, ob sie kurzübertragbar oder offen gelegen ist. Wenn es beschädigt ist, ersetzen Sie den Motor. Überprüfen Sie, ob der Einstellwert des thermischen Relais korrekt ist und ob er aufgrund von Überlastung aktiviert wird. Wenn ja, passen Sie den Einstellwert an oder warten Sie, bis das thermische Relais zurückgesetzt wird. Überprüfen Sie, ob die Relais, Schütze und andere Komponenten des Steuerkreises normal sind und ob die Verbindungsdrähte locker sind, die fehlerhaften Komponenten reparieren oder ersetzen und die Verbindungsdrähte festziehen.
2. Motorüberhitzung
Grund: Übermäßige Belastung, schlechte Wärmeissipation, beschädigte Motorwicklungsisolierung, abnormale Stromversorgungsspannung.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die Arbeitsbelastung des Geräts die Nennleistung des Motors überschreitet. Wenn eine Überlastung vorliegt, reduzieren Sie die Futtermenge oder prüfen Sie, ob die Ausrüstung festsitzt. Reinigen Sie den Staub und die Schmutz auf der Oberfläche des Motors, stellen Sie sicher, dass der Motorkühlventilator normal funktioniert, und verbessern Sie die Wärmeableitungsumgebung des Motors. Verwenden Sie einen Isolationsresistenzmesser, um die Isolationsresistenz der motorischen Wicklung zu erkennen. Wenn die Isolierung beschädigt ist, muss der Motor repariert oder ersetzt werden. Messen Sie, ob sich die Stromversorgungsspannung innerhalb des Nennspannungsbereichs des Motors befindet. Wenn die Spannung abnormal ist, wenden Sie sich an die Stromversorgungsabteilung, um sie zu lösen.
Mechanischer Versagen
1. Schraubenverschleiß
Grund: langfristige Reibung mit dem Material, harte Verunreinigungen des Materials und schlechtes Schraubenmaterial.
Lösung: Überprüfen Sie den Verschleiß der Schraube regelmäßig. Wenn der Verschleiß einen bestimmten Grad erreicht, ersetzen Sie die Schraube in der Zeit. Screening den Vorschub, um harte Verunreinigungen im Material zu entfernen. Wählen Sie Schraubenmaterialien mit guter Qualität und starker Verschleißfestigkeit wie Legierungsstahl oder Schrauben mit gehärteter Oberfläche aus.
2. Schimmelpilzblockade
Grund: Verunreinigungen im Material, die Schimmelpilzblende ist zu klein und das Material in der Form ungleichmäßig gekühlt.
Lösung: Stärken Sie die Vorbehandlung von Kupfermaterialien von Abfällen, um Verunreinigungen zu entfernen; Wählen Sie Formen mit geeigneten Öffnungen gemäß den Produktionsanforderungen aus; Optimieren Sie das Kühlsystem, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig in der Form abgekühlt ist, um eine lokale Überhitzung oder Überkühlung zu vermeiden, die das Material haftet und die Form blockiert. Wenn die Form blockiert ist, verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um die Formlöcher zu reinigen, oder verwenden Sie Heizung, Lösungsmittelreinigung und andere Methoden, um die Blockade zu entfernen. Achten Sie jedoch darauf, dass die Form beschädigt wird.
3. Gürtelschläger
Grund: Unzureichende Gürtelspannung, Gürteloberfläche und Öl auf der Riemenscheibe -Oberfläche.
Lösung: Stellen Sie die Riemenspannung ein, die durch Einstellen der Position des Spanners oder Motors erreicht werden kann. Überprüfen Sie den Verschleiß des Gürtels und ersetzen Sie den Riemen, wenn er stark abgenutzt ist. Wischen Sie das Öl mit einem sauberen Lappen auf der Riemenscheibe-Oberfläche ab und reinigen Sie es bei Bedarf mit einem Reinigungsmittel, um sicherzustellen, dass die Riemenscheibe-Oberfläche sauber und ölfrei ist, um die Reibung zwischen dem Gürtel und der Riemenscheibe zu erhöhen.
Prozessfehler
1.. Unregelmäßige Partikelform
Grund: Unangemessenes Schimmelpilzdesign, instabile Schraubengeschwindigkeit und ungleichmäßiges Material -Plastizisierung.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die Struktur und Größe der Form den Anforderungen entspricht. Wenn es ein Problem gibt, verbessern oder ersetzen Sie die Form; Überprüfen Sie das Motor- und Getriebesystem, um sicherzustellen, dass die Schraubgeschwindigkeit stabil ist. Optimieren Sie den Heiz- und Kühlprozess, um sicherzustellen, dass das Material vollständig plastizisiert und im Lauf gleichmäßig plastiziert ist. Die Parameter wie Heiztemperatur, Schraubengeschwindigkeit und Ernährungsgeschwindigkeit können angemessen eingestellt werden.
2. Die Oberfläche der Partikel ist nicht glatt
Grund: Die Materialtemperatur ist zu niedrig, die Formoberfläche ist rau und die Kühlgeschwindigkeit zu schnell.
Lösung: Erhöhen Sie die Heiztemperatur des Materials angemessen, um sicherzustellen, dass das Material während der Extrusion eine gute Fluidität aufweist. Polieren Sie die Formoberfläche, um die Oberflächenrauheit zu verringern und die Verarbeitungsgenauigkeit der Form zu verbessern. Passen Sie die Kühlgeschwindigkeit ein. Eine Kombination aus Luftkühlung und Wasserkühlung kann verwendet werden, um Defekte an der Partikeloberfläche zu vermeiden, die durch eine zu schnelle Kühlgeschwindigkeit verursacht wird.
3. Unebene Partikeldichte
Grund: ungleichmäßige Fütterung, inkonsistente Schraubscherkraft und ungleichmäßige Kühlung.
Lösung: Überprüfen Sie das Fütterungssystem, um sicherzustellen, dass das Schrottkupfer gleichmäßig in den Granulator eintritt. Es kann ein quantitatives Fütterungsgerät verwendet werden. Überprüfen Sie den Verschleiß der Schraube und die Form der Schraubenflossen. Wenn es ein Problem gibt, ersetzen Sie die Schraube, um sicherzustellen, dass die Scherkraft der Schraube auf dem Material gleichmäßig ist. Optimieren Sie das Kühlsystem, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Partikel während des Kühlprozesses gleichmäßig verteilt ist, um eine inkonsistente interne Struktur der Partikel aufgrund einer ungleichmäßigen Kühlung zu vermeiden, wodurch die Dichte beeinträchtigt wird.
