Häufige Fehler von Kupfergranulationsmaschinen

I. Kein Materialausstoß oder schlechter Materialausstoß

Mögliche Ursachen:
Verstopfte Düsenöffnungen (häufig bei der Nassgranulierung); abgenutztes oder falsch positioniertes Messer; ungeeigneter Materialfeuchtigkeitsgehalt (zu trocken oder zu nass); Fehlfunktion des Zuführsystems (z. B. Verklemmen der Schraube, ungleichmäßige Zufuhr).

Lösungen:
Stoppen Sie die Maschine und reinigen Sie die Matrizenöffnungen (mit einer Kupfernadel oder einem speziellen Reinigungswerkzeug). Überprüfen Sie den Fräserspalt und stellen Sie ihn ein oder tauschen Sie den Fräser aus. Stellen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf den erforderlichen Bereich ein (normalerweise 8–15 %, je nach Material). Reinigen Sie den Zufuhreinlass und prüfen Sie, ob die Schnecke verklemmt ist oder ob der Motor ordnungsgemäß funktioniert.

II. Granulat nicht geformt oder stark pulverisiert

Mögliche Ursachen: Unzureichendes Bindemittel oder ungleichmäßige Mischung; unzureichender Extrusionsdruck (zu großer Abstand zwischen den Druckrollen, niedriger hydraulischer/pneumatischer Druck); Probleme bei der Materialformulierung (Mangel an viskosen Komponenten); Eine zu hohe Trocknungstemperatur führt zur Versprödung.

Lösungen: Optimieren Sie die Art und Menge des Bindemittels, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten; Passen Sie den Abstand zwischen den Andruckrollen an oder erhöhen Sie den Systemdruck. Fügen Sie der Formulierung eine geeignete Menge Bindemittel (z. B. Stärkekleister, PVP usw.) hinzu. Kontrollieren Sie die Parameter des Trocknungsprozesses, um eine übermäßige-Trocknung zu vermeiden.

III. Motorüberlastung oder Auslösung

Mögliche Ursachen: Material ist zu hart oder enthält Verunreinigungen (z. B. Metall, Klumpen); Materialstau im Gerät; schlechte Schmierung der Getriebekomponenten oder beschädigte Lager; Fehlfunktion des Motors oder Frequenzumrichters.

Lösungen: Stoppen Sie die Maschine und prüfen Sie, ob das Material Fremdkörper enthält. große oder harte Gegenstände aussieben; Öffnen Sie das Gerät und reinigen Sie die blockierenden Teile (z. B. Extrusionskammer, Düse); Überprüfen Sie die Getriebe- und Lagerschmierung. bei Bedarf Schmieröl nachfüllen oder Lager austauschen; Überprüfen Sie den Motorstrom, die Isolierung und die Parametereinstellungen des Frequenzumrichters.

IV. Ungleichmäßige Partikelgröße

Mögliche Ursachen: Instabile oder abgenutzte Fräsergeschwindigkeit; teilweise Verstopfung der Matrizenlöcher; schlechte Materialfließfähigkeit oder ungleichmäßige Zuführung; Schwankungen der Andruckrollen.

Lösungen: Kalibrieren oder ersetzen Sie den Fräser, um eine stabile Geschwindigkeit sicherzustellen; Reinigen Sie die Matrizenlöcher, um sicherzustellen, dass alle Löcher frei sind. die Fließfähigkeit des Materials verbessern (z. B. Fließhilfsmittel hinzufügen) oder das Zuführsystem optimieren; Überprüfen Sie die Druckstabilität des hydraulischen/pneumatischen Systems.

V. Ungewöhnliche Gerätevibrationen oder übermäßiger Lärm

Mögliche Ursachen: Unwucht der Hauptwelle oder der Andruckrollen; lose Ankerbolzen; verschlissene oder beschädigte Lager; unsachgemäße Montage der Lochplatte.

Lösungen: Stoppen Sie die Maschine und ziehen Sie die Ankerschrauben fest; Überprüfen Sie die Rundlaufgenauigkeit der Hauptwelle, korrigieren oder ersetzen Sie verschlissene Teile. beschädigte Lager ersetzen; Setzen Sie die Matrizenplatte wieder ein und achten Sie dabei auf die Ausrichtung.