Häufige Missverständnisse über die Wartung von Kabelgranulatoren

I. Missverständnis 1: Glauben „Keine Wartung nötig, wenn es kein Problem gibt“

Falsche Vorgehensweise: Überprüfen Sie die Maschine nur, wenn sie blockiert, ungewöhnliche Geräusche macht oder eine unreine Ausgabe erzeugt, und vernachlässigen Sie die vorbeugende Wartung.

Richtige Praxis: Die Wartung sollte „präventionsorientiert“ sein. Auch bei normalem Betrieb ist regelmäßiges Schmieren, Festziehen und Reinigen erforderlich. Zum Beispiel: Lager alle 150 Stunden mit Fett schmieren; Reinigen Sie das Sieb nach jeder Schicht, um Verstopfungen vorzubeugen, die die Sortiergenauigkeit beeinträchtigen könnten.

II. Missverständnis 2: Saisonale Unterschiede bei der Schmierung werden ignoriert

Falsche Vorgehensweise: Das ganze Jahr über das gleiche Schmiermittel verwenden, insbesondere im Winter hochviskoses Sommeröl verwenden, was zu Schwierigkeiten beim Starten der Lager und schlechter Schmierung führt.

Richtige Praxis: Passen Sie die Schmierstrategien an die Temperatur an: Verwenden Sie im Sommer Hochtemperaturfett (z. B. Fett Nr. 3 auf Kalziumbasis). Wechseln Sie im Winter zu einem Fett mit niedriger -Temperatur und hohem Fließvermögen-, um Trockenreibungsschäden zu vermeiden.

III. Missverständnis 3: Verspätetes Schärfen oder übermäßiges{2}Verlassen auf den Werkzeugaustausch

Falsche Vorgehensweise: Warten, bis die Werkzeuge völlig stumpf sind, bevor das Problem behoben wird, erhöht die Motorlast; oder der häufige Austausch von Werkzeugen verschwendet Ressourcen.

Richtige Vorgehensweise: Schärfen Sie die Klingen etwa alle 10 Tonnen verarbeiteten Drahtes, um die Schärfe wiederherzustellen; Ersetzen Sie den gesamten Satz nur dann, wenn der Spalt zwischen den beweglichen und stationären Messern nach wiederholtem Schärfen und Verengen nicht mehr den Zerkleinerungsanforderungen entspricht.

IV. Irrtum Nr. 4: Nur große Verstopfungen beseitigen und Staubansammlungen außer Acht lassen

Falsche Vorgehensweise: Reinigen Sie nur den Zufuhreinlass und das Sieb und vernachlässigen Sie die Staubansammlung im Staubsammler, in den Luftkanälen und im elektrischen Steuerkasten.

Richtige Vorgehensweise: Reinigen Sie die Staubsammelbeutel nach dem täglichen Betrieb, um eine Verringerung des Luftstroms zu verhindern. Blasen Sie den Schaltschrank regelmäßig aus, um Kurzschlüsse oder Brandgefahr durch Staub zu vermeiden.

V. Missverständnis 5: Betrieb bei eingeschaltetem Gerät oder Einstellen der Maschine durch Intuition

Falsche Vorgehensweise: Das Reinigen eingeklemmter Materialien oder das Anpassen des Klingenabstands bei eingeschaltetem Gerät aus Bequemlichkeitsgründen kann leicht zu Sicherheitsunfällen führen.

Korrekte Vorgehensweise: Vor jedem Wartungsvorgang muss die Stromversorgung unterbrochen werden und es muss ein Warnschild mit der Aufschrift „Nicht in Betrieb nehmen“ angebracht werden. Parameteranpassungen sollten auf Beweisen basieren; Beispielsweise sollten Dämpfer und Vibrationsfrequenzen schrittweise entsprechend der Materialleistung feinabgestimmt und gültige Werte aufgezeichnet werden.

VI. Irrtum Nr. 6: Die Bedeutung der Rohstoffvorbehandlung wird vernachlässigt

Falsche Vorgehensweise: Das direkte Einführen gemischter Eisenteile und großer Drahtbündel in die Maschine kann zu Messerbruch und Lagerschäden führen.

Korrekte Praktiken: Sortieren oder installieren Sie vor der Zuführung manuell einen Magnetabscheider, um Metallverunreinigungen zu entfernen. Kabel mit großem-Durchmesser sollten geschnitten oder vor-zerkleinert werden, um ein Verstopfen des Zufuhreinlasses zu vermeiden.