Wie vermeidet man eine Überlastung der Kunststoffbrecherausrüstung?

Unter Kunststoffbrecher versteht man das Zerkleinern verschiedener Kunststoffe und Gummis wie Kunststoffprofile, Rohre, Stangen, Fäden, Folien und Gummiabfälle. Die Pellets können direkt extrudiert und als Rohstoffe für die Produktion verwendet werden. Das Produkt der Kunststoffbrecherausrüstung verfügt über eine klingenartige Messerstruktur zwischen dem Klauenmesser und dem Flachmesser und eignet sich zum Zerkleinern von Kunststoffprodukten wie gewöhnlichen Blechen, Rohren, Profilen, Platten, Verpackungsmaterialien und Angussöffnungen. Der Allzweck-Kunststoffbrecher verfügt über abgedichtete Lager, so dass die Lagerrotation lange Zeit gut aufrechterhalten werden kann. die Messerform ist angemessen gestaltet und das Produkt ist gleichmäßig granuliert; Der Messersitz ist wärmegeschrumpft und das Erscheinungsbild ist schön und großzügig.
Hier finden Sie eine kurze Einführung, wie Sie eine Überlastung der Kunststoffbrecherausrüstung vermeiden können.
Die Vorschubgeschwindigkeit des Kunststoffbrechers ist zu hoch, die Belastung steigt, was zu Verstopfungen führt, die Leistung sinkt und die Lebensdauer der Maschine ist nicht lang.
1. Die manuelle Zufuhrgeschwindigkeit ist zu hoch, was dazu führt, dass sich das Messer nicht dreht und einige Materialien nicht durch das Sieb gelangen können, was zu einer Verstopfung des Auslasses des Kunststoffbrechers führt. Nachdem Sie den Fehler gefunden haben, reinigen Sie zunächst den Zufuhranschluss. Die manuelle Zufuhr muss sauber sein und die Zufuhrgeschwindigkeit sollte verlangsamt werden.
2. Der Überlastbetrieb kann zum Durchbrennen des Motors führen. Daher muss der Strom kontrolliert und die Maschine jederzeit gewartet werden. Der Betrieb der Maschine sollte regelmäßig überprüft werden, um den guten Betriebszustand des Kunststoffbrechers zu gewährleisten. Das Sieb sollte regelmäßig überprüft werden und der Feuchtigkeitsgehalt des zerkleinerten Materials sollte weniger als 14 % betragen.
Den Kunststoffbrecher entsprechend den Betriebsanforderungen verwenden
1. Überprüfen Sie vor dem Starten, dass sich keine Fremdkörper in der Maschine befinden, die Geräusche oder Geräusche verursachen, und achten Sie darauf, dass die Drehrichtung mit der Richtungsanzeigeleuchte übereinstimmt.
2. Schalten Sie die Maschine ein und drücken Sie den grünen Schalter. Warten Sie etwa eine Minute, bis der Motor reibungslos läuft. Bediener sollten besonders darauf achten, kein Metall und andere harte Materialien in die Brechkammer zu bringen.
3. Drücken Sie den roten Schalter, um die Maschine anzuhalten. Die Zufuhr muss fünf Minuten vorher gestoppt werden und die Maschine muss abgeschaltet werden, bevor das Material fast fertig ist.
4. Öffnen Sie bei laufender Maschine nicht die obere Abdeckung und greifen Sie aus Sicherheitsgründen nicht in die Maschine.
5. Wenn die Zerkleinerungswirkung nicht optimal ist und die Partikel zu groß oder zu klein sind, können Sie ein geeignetes Siebgewebe wählen. Siebgewebe können mit Lochdurchmessern von 3 mm bis 20 mm geliefert werden.
6. Im Notfall kann der rote Not-Aus-Schalter verwendet werden. Der Schalter muss zurückgesetzt werden, bevor er wieder eingeschaltet wird. (Der rote Knopf kann in Pfeilrichtung gedreht werden).