Wie kann festgestellt werden, ob eine Kupferdraht-Recyclingmaschine gewartet werden muss?

I. Kernbeurteilungskriterien: „Physikalische Signale“ der Ausrüstung

1. Ungewöhnliche Geräusche: Scharfe Reibungs- oder Schlaggeräusche während des Betriebs weisen normalerweise auf Verschleiß an Lagern, Messern oder Zahnrädern hin.

2. Verringerte Leistung: Eine erheblich geringere Verarbeitungskapazität als der Nennwert kann auf Messerverschleiß oder Siebblockierung hinweisen.

3. Verschlechterung der Trennleistung: Eine verringerte Reinheit der Kupferpartikel, ein erhöhter Kupferpulvergehalt in Kunststoffen oder ein erhöhter Kupfergehalt in den Rückständen deuten auf eine Abnutzung des Sortiersystems (Luftgeschwindigkeit, Sieb) oder der Klingen hin.

4. Häufige Fehler: Häufige Überlastungen, Materialblockaden oder automatische Abschaltungen deuten auf Probleme mit den mechanischen oder elektrischen Systemen hin.

5. Aussehen und Zustand: Überprüfen Sie das Staubabsaugsystem auf lockere Schrauben, alternde Antriebsriemen und Verstopfungen.

II. Wartungsplan: Von „Brandbekämpfung“ zu „Prävention“

1. Routinewartung: Bediener sollten „Prüfen, Zuhören und Reinigen“ durchführen.

2. Regelmäßige Wartung: Führen Sie je nach Betriebszeit (z. B. alle 100 Betriebsstunden) Schmierung, Festziehen und Inspektion gefährdeter Teile durch.

3. Professionelle Überholung: Führen Sie alle sechs Monate oder ein Jahr Präzisionstests und umfassende Überholungen durch Fachleute durch.

III. Wartungsentscheidung-Prozess

1. Tägliche Beobachtung: Betriebsgeräusche, Strom und Leistung aufzeichnen.

2. Vorläufiges Urteil: Vergleichen Sie abnormale Phänomene mit „Gesundheitssignalen“.

3. Wartung durchführen: Wählen Sie basierend auf den Beurteilungsergebnissen zwischen täglicher Wartung oder professioneller Überholung.

4. Überprüfung der Wirksamkeit: Testen Sie die Maschine nach der Wartung, um sicherzustellen, dass das Problem behoben ist.