Wie wird der Kunststoffzerkleinerer gewartet?

Der Kunststoffzerkleinerer wird zum Zerkleinern von Kunststoffabfällen und Fabrikkunststoffresten verwendet. Kunststoffbrecher werden häufig beim Recycling von Kunststoffabfällen und beim Recycling von Fabrikresten verwendet. Die Motorleistung des Kunststoffbrechers liegt zwischen 3,5 und 150 kW, die Drehzahl der Messerwalze liegt im Allgemeinen zwischen 150 und 500 U/min. Es gibt tangentiale Fütterung und obere Fütterung in der Struktur; Die Messerwalze unterscheidet sich von der Vollmesserwalze und der Hohlmesserwalze.

Der Kunststoffzerkleinerer treibt den beweglichen Schneidkopf durch den Motor an, sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen. Bei der Hochgeschwindigkeitsrotation des sich bewegenden Schneidwerkzeugs bildet es einen Trend der relativen Bewegung mit dem feststehenden Schneidwerkzeug. Der zwischen dem beweglichen Messer und dem feststehenden Messer gebildete Spalt bewirkt, dass der Schnitt des Kunststoffs zerkleinert und geschert wird, um große Kunststoffstücke zu zerkleinern. Der zerkleinerte Kunststoff filtert und gibt die Größe der Kunststoffpartikel durch das Sieb aus.

Wie wird der Kunststoffbrecher gewartet?

1. Der Kunststoffzerkleinerer muss an einem belüfteten Ort aufgestellt werden, um die Wärmeableitung des Motors zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern.

2. Das Lager muss regelmäßig mit Schmieröl gefüllt werden, um die Schmierfähigkeit zwischen den Lagern sicherzustellen.

3. Kontrollieren Sie regelmäßig die Werkzeugschrauben. Nachdem der neue Kunststoffzerkleinerer 1 Stunde lang verwendet wurde, befestigen Sie die Schrauben der beweglichen und festen Werkzeuge mit Werkzeugen, um die Befestigung zwischen der Klinge und dem Werkzeughalter zu verstärken.

4. Um die Schärfe der Schneidkante sicherzustellen, sollte das Schneidwerkzeug regelmäßig überprüft werden, um seine Schärfe sicherzustellen und unnötige Schäden an anderen Teilen durch stumpfe Klingen zu vermeiden.

5. Beim Wechseln des Schneidwerkzeugs beträgt der Abstand zwischen dem beweglichen Schneidwerkzeug und dem feststehenden Schneidwerkzeug 0,8 mm für Brecher über 20 PS und 0,5 mm für Brecher unter 20 PS. Je dünner das recycelte Material ist, desto größer kann der Spalt entsprechend eingestellt werden.

6. Vor dem zweiten Anlauf sind die Reste im Maschinenraum zu entfernen, um den Anlaufwiderstand zu verringern. Die Trägheitsabdeckung und die Riemenscheibenabdeckung müssen regelmäßig geöffnet werden, um den Ascheauslass unter dem Flansch zu entfernen, da das aus dem Kunststoffbrecherraum ausgetragene Pulver in das rotierende Wellenlager eintritt.

7. Die Maschine sollte gut geerdet sein.

8. Kontrollieren Sie regelmäßig, ob das Kunststoff-Brecherband locker ist und ziehen Sie es rechtzeitig fest.