Wie bedient man eine Kabelgranuliermaschine?

I. Vor-Vorbereitung

1. Standortinspektion: Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung auf einer ebenen, gut belüfteten Oberfläche installiert ist, um zu verhindern, dass Vibrationen zu losen Teilen oder Ungleichgewichten im Sortierprozess führen.

2. Überprüfung des Maschinenzustands: Überprüfen Sie, ob sich die Messerwelle des Brechers reibungslos dreht und ob am Sieb etwas kratzt.

Ziehen Sie alle Verbindungsschrauben und Schneckenflügel fest, um zu verhindern, dass sie sich während des Betriebs lösen.

3. Schmierung und Reinigung: Tragen Sie auf alle Lagerteile fettfreies. 3kalzium-fettes auf und füllen Sie es alle 40 Betriebsstunden nach.

Reinigen Sie die Brechkammer und die Vibrationskammer von eventuellen Materialrückständen, um eine übermäßige Anlauflast zu vermeiden.

4. Elektrische und Sicherheitsinspektion: Überprüfen Sie, ob die Stromversorgungsverkabelung korrekt ist und dass sich die Motordrehung nicht umkehrt.

Stellen Sie sicher, dass das Staubsammelsystem, die Impulsfilterpatronen, die Ventilatoren und andere unterstützende Geräte ordnungsgemäß funktionieren.

II. Standard-Startsequenz-
Befolgen Sie beim Starten jedes Elements genau die nachstehende Reihenfolge, um Stromstöße oder Geräteblockaden zu vermeiden:

Starten Sie die Haupteinheit des Brechers
Starten Sie nach einem 10-Sekunden-Intervall das Gebläse
Dann starten Sie den Separator (Luftstrom-Schwerkraftseparation)
Starten Sie den elektrostatischen Abscheider (Spannung auf 150.000 Volt eingestellt, zuverlässige Erdung).
Abschließend starten Sie den Vibrationsförderer/das Vibrationssieb

✅ Hinweis: Bei einigen Modellen wird empfohlen, vor der Materialzufuhr 2–3 Minuten lang unbelastet zu laufen und auf etwaige Anomalien zu achten. Für neue Geräte wird empfohlen, für ein umfassendes Debugging eine halbe Stunde lang unbelastet zu laufen.

III. Fütterungs- und Betriebskontrolle

1. Rohstoffvorbehandlung
Klassifizieren und sortieren Sie die Abfalldrähte und verarbeiten Sie sie in Chargen mit einheitlichem Drahtdurchmesser, um zu vermeiden, dass dicke und dünne Drähte den Sortiereffekt beeinträchtigen.

Schneiden Sie sie auf eine geeignete Futterlänge (normalerweise 10–30 cm) und entfernen Sie dabei Stopfen, Eisenteile und andere harte Verunreinigungen.

2. Fütterungsspezifikationen
Kontrollieren Sie zunächst die Zufuhrmenge auf 50 % der Stundenleistung der Anlage. Erhöhen Sie die Menge schrittweise alle 3 Betriebsstunden um 10 %, bis die volle Belastung erreicht ist.

Die Fütterung sollte gleichmäßig und kontinuierlich erfolgen, um Verstopfungen durch plötzliche Fütterung großer Mengen zu vermeiden.

3. Anpassung wichtiger Parameter
Abwärtsgebläse-Frequenzwandler: Anfangsfrequenz auf 35–40 Hz eingestellt, fein-abgestimmt auf die Kunststofftrennung.
Motorfrequenz des Vibrationssiebs: Anfangseinstellung 28–35 Hz, angepasst an den Entladungsstatus.
Windgeschwindigkeit und statische Spannung des Dämpfers: Wenn die Entladung unrein ist, passen Sie die Windgeschwindigkeit an oder überprüfen Sie die statische Trennspannung.

IV. Verfahren zum Herunterfahren
Stoppen Sie die Zufuhr und warten Sie, bis das Material im Gerät vollständig entleert ist, bevor Sie es abschalten.
Das Gerät in umgekehrter Reihenfolge herunterfahren:
Schalten Sie zunächst die Haupteinheit des Brechers aus.
Schalten Sie dann nacheinander das Gebläse → den Abscheider → den Vibrationsförderer aus.
Reinigen Sie das Sieb nach dem Herunterfahren umgehend, überprüfen Sie den Messerverschleiß und führen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten durch.

V. Sicherheits- und Wartungspunkte
Keine Arbeiten unter Spannung: Wenn Gerätestörungen oder Blockaden behoben werden müssen, muss die Stromversorgung unterbrochen und ein Warnschild angebracht werden.
Regelmäßige Wartung: Schärfen Sie die Klingen alle 150 Stunden und ersetzen Sie die Klingen aus SKD-11-Legierung alle 500 Stunden. Reinigen Sie das Sieb regelmäßig, um Verstopfungen vorzubeugen und die Sortiergenauigkeit aufrechtzuerhalten.

Das Mischen ist verboten: Kupferdraht und Aluminiumdraht dürfen nicht in derselben Produktionscharge gemischt werden, da sonst die Sortierrate verringert und der Werkzeugverschleiß beschleunigt wird.