So lösen Sie das Problem der abnormalen Erwärmung des Aktenvernichters während des Betriebs

Während des normalen Betriebs des Aktenvernichters führt die Reibung zwischen den Teilen dazu, dass sich die Teile erhitzen, und die Wärme nimmt mit der Zeit zu, und eine gewisse Wärmemenge wird auch auf ähnliche Teile übertragen. Im Allgemeinen wird die Fehleranalyse mechanischer Geräte hauptsächlich durch die abnormalen Erscheinungsformen der Geräte bestimmt. Auch unterschiedliche anormale Zustände und Fehler der Ausrüstung äußern sich in unterschiedlicher Form.
Wenn Sie nicht auf die Wartung der Ausrüstung achten, können einige Eisenteile der Altreifenverarbeitungsausrüstung aufgrund der gegenseitigen Abnutzung während des Arbeitsprozesses leicht beschädigt werden. Um den guten Betriebszustand der Ausrüstung aufrechtzuerhalten, sind wir verpflichtet, die Ausrüstung regelmäßig zu warten und zu warten, insbesondere das Nachfüllen von Schmieröl. Sehr kritisch.
Während des Produktionsprozesses von Reifengummipulverausrüstung darf es den Lagern nicht an Schmieröl mangeln. Aufgrund der langfristigen Rotation erzeugen die Lager eine große Temperatur. Die Temperatur führt dazu, dass das Schmieröl schmilzt und verdampft, sodass das Schmieröl immer weniger wird. Darüber hinaus fallen an der Zerkleinerungsstelle viel Staub und Verunreinigungen an, was zu immer mehr Verunreinigungen in den Lagern führt. Mit der Zeit verschleißen die Lager immer stärker, die Erwärmung wird immer deutlicher und führt sogar zu einer Notabschaltung der Anlage mit schwerwiegenderen Folgen.
Wenn die Wärmeübertragung des Schredders abnormal ist, macht das Gerät während des Betriebs Reibungsgeräusche und der Rumpf weist deutliche Vibrationen auf. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Personal die Maschine rechtzeitig stoppen. Schneiden Sie zunächst die Reibungsbereiche ab und bauen Sie die Gerätelager nach Bedarf wieder zusammen. Während des Arbeitsprozesses wird der Aktenvernichter zwangsläufig auf einige harte Materialien stoßen, die nicht zerkleinert werden können. Daher sollte zu diesem Zeitpunkt die Reibung zwischen der Brechklinge und den harten Materialien verhindert werden. Die Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, besteht darin, die Materialien vor der Arbeit zu sieben, um zu verhindern, dass diese schwer zu zerkleinernden Materialien in den Brechhohlraum gelangen und die Gesamteffizienz des Zerkleinerns beeinträchtigen.
Grundsätzlich ist es normal, dass die Lagertemperatur des Häckslers 70 Grad Celsius nicht überschreitet. Geben Sie einmal pro Woche Butter und Molybdändisulfid in die Hauptlager. Bessere Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie Hochgeschwindigkeitsbutter in die Maschine geben. Wenn die Lager des Häckslers nicht gut geschmiert sind, werden die Lager bei zu hohen Temperaturen beschädigt, was zu großen Schäden am Häcksler führt.