Sicherheitsbetriebsverfahren für Kunststoffbrecher

Vor dem Produktionsbetrieb
1) Prüfen Sie, ob der Kunststoffzerkleinerer ein „Reinigungs- und Wartungskennzeichen“ trägt. Wenn es darauf hinweist, dass sich der Brecher in einem normalen Zustand befindet, entfernen Sie diese Markierung und bringen Sie die Betriebsstatusmarkierung an.
2) Überprüfen Sie, ob Brecher, Materialien und Hilfswerkzeuge im Arbeitsraum positioniert und platziert sind.
3) Überprüfen Sie umfassend, ob der Gasleitungsanschluss des Kunststoffbrechers korrekt ist. Um die Sicherheit zu gewährleisten, muss die Maschine geerdet sein.
4) Es muss mehrere Stunden lang leer beladen und dann nach dem normalen Betrieb in Betrieb genommen werden. Wenn am Kunststoffbrecher eine Anomalie festgestellt wird, sollte er sofort zur Inspektion angehalten werden.
5) Überprüfen Sie nach einer Woche Gebrauch, ob alle Schrauben, mit denen die Messer im Arbeitsraum des Kunststoffbrechers befestigt sind, locker sind und ob das Messerspiel korrekt ist, und stellen Sie sie ein und ziehen Sie sie fest.
5) Überprüfen Sie vor jeder Fahrt, ob sich Schmutz im Arbeitsraum des Kunststoffbrechers befindet.
6) Ordnen und bereiten Sie den zu zerkleinernden Kunststoffabfall so vor, dass sich keine Rückstände im Material befinden und dass die Spezifikationen und Volumina der Materialien im Allgemeinen einheitlich sind.
Bedienung und Vorsichtsmaßnahmen
(1) Starten Sie den Motor des Kunststoffzerkleinerers und beginnen Sie mit der Zufuhr, nachdem der Kunststoffzerkleinerer normal funktioniert.
(2) Die Fütterung sollte gleichmäßig erfolgen. Beim Füttern von Anis soll der Kunststoffzerkleinerer ein Verklemmen vermeiden. Sobald eine Blockierung auftritt, sollte diese sofort gestoppt werden, um sie zu beseitigen. Beim Fahren sollten Sie auf die Anzeige des Motorlaststroms achten, um sicherzustellen, dass der Kunststoffbrechermotor nicht überlastet wird.
(3) Wenn im Kunststoffbrecher ungewöhnliche Geräusche festgestellt werden, sollte er sofort zur Inspektion angehalten werden.
(4) Der Kunststoffbrecher sollte 24 Stunden lang nicht ununterbrochen betrieben werden. Wenn die Temperatur der Maschine zu stark ansteigt, kann sie zum Kühlen ordnungsgemäß heruntergefahren werden.
(5) Wenn der Kunststoffbrecher abgeschaltet wird, sollten die Abfälle innerhalb und außerhalb des Kunststoffbrechers sofort gereinigt werden.
(6) Der Kunststoffbrecher darf niemals geöffnet, gereinigt oder repariert werden, während der Motor des Kunststoffbrechers läuft.
(7) Die Zuführung sollte gestoppt werden, bevor der Kunststoffbrecher abgeschaltet wird. Der Motor sollte jedoch noch eine Zeit lang weiterlaufen, bis der Kunststoffbrecher vollständig entleert ist, bevor er abgeschaltet wird.
Wartung und Überholung
1. Die Hauptwelle, die Lager, das Untersetzungsgetriebe usw. des Kunststoffbrechers sollten gemäß den einschlägigen Vorschriften regelmäßig durch Fett oder Schmieröl ersetzt werden.
2. Einmal pro Schicht sollte Öl in die Schmierlöcher des Kunststoffbrechers eingespritzt werden.
3. Die Schutzabdeckungen jedes Getriebeteils des Kunststoffbrechers sollten dauerhaft fest und intakt gehalten werden. Ohne vollständige Schutzabdeckung kann der Kunststoffbrecher nicht gefahren werden.
4. Der Kunststoffbrecher sollte 24 Stunden lang nicht ununterbrochen betrieben werden. Wenn der Temperaturanstieg zu hoch ist, kann er entsprechend abgeschaltet werden.
5. Überprüfen Sie regelmäßig die Klingenklinge und den Spalt an der Kreuzung im Arbeitsraum des Kunststoffbrechers und überprüfen Sie häufig die Klingenspannschraube, um ein Lösen der Klinge zu verhindern.
6. Restmaterialien im Arbeitsraum sollten jede Schicht entfernt werden.
Wartung des Kunststoffbrechers
Zu den Hauptverschleißteilen des Kunststoffbrechers gehören die bewegliche Messerklinge, die feste Messerklinge, der rotierende Wellenzapfen und das Lager, die Messerspannschraube und das Sieb usw. Die geringfügige Reparaturzeit für den Kunststoffbrecher hängt von der Lebensdauer ab Verwendung der Klinge. Das Ersetzen der Klinge, das Schleifen der abgenutzten Klinge und das Einstellen des Schnittspalts sind alles kleinere Reparaturarbeiten. Das Zeitintervall beträgt in der Regel einen halben Monat. Zwischenwartungsarbeiten werden alle sechs Monate bis zu einem Jahr durchgeführt, darunter der Austausch von Messern, der Austausch von Lagern, die Inspektion der rotierenden Welle und des Siebes sowie die Reparatur des Getriebesystems. Alle ein bis zwei Jahre werden Überholungsarbeiten durchgeführt, darunter der Austausch des Rotors mit montierten Rotorblättern, die Überholung des Studiogehäuses und die Überholung des Übertragungssystems.