Was sind einige häufige Fehlfunktionen von Kabeltrennmaschinen?

I. Mechanische Fehler

1. Abnutzung oder Bruch des Schneidwerkzeugs: Wenn bewegliche/feststehende Schneidwerkzeuge über einen längeren Zeitraum mit harten Kabeln umgehen, kann ein Verschleiß von mehr als 0,5 mm zu ungleichmäßiger Quetschung und in schweren Fällen zu Absplitterungen führen, was zu Materialblockaden führt.

2. Bearing Damage or Poor Lubrication: Insufficient oil or seal failure can cause bearing overheating (>70 Grad), was zu ungewöhnlichen Geräuschen oder sogar zum Festfressen führt, was eine Hauptursache für Ausfallzeiten ist.

3. Verstopfung oder Alterung des Siebs: Polyurethan-Siebe neigen nach mehr als 1200 Betriebsstunden zu Verformungen, was zu einem 2,8-fachen Anstieg der Kupferpartikelmitnahme führt. Eine regelmäßige Reinigung oder ein Austausch ist erforderlich.

4. Lose Getriebekomponenten: Durchrutschen des Riemens, Fehlausrichtung der Kupplung oder lockere Schrauben können zu verstärkten Vibrationen und einer instabilen Kraftübertragung führen.

II. Fehler im Elektro- und Steuerungssystem

1. Motorüberlastung oder ungewöhnlicher Stromanstieg: Dies kann durch übermäßige Last, Nichtübereinstimmung der Stromversorgungsspannung oder Wicklungskurzschluss verursacht werden. Ein zu hoher Strom während des Anlaufs kann ebenfalls eine Schutzauslösung auslösen.

2. Schaltschrankalarm oder SPS-Kommunikationsunterbrechung: Alternde Verkabelung, schlechter Kontakt oder zu hohe Umgebungsfeuchtigkeit können zu Fehlfunktionen des Automatisierungssystems führen.

3. Fehlalarme oder Ausfälle von Sensoren: Fehlerhafte Sensoren für Materialfüllstand, Temperatur, Vibration usw. beeinträchtigen die automatische Zuführung und die Sicherheitsverriegelungsfunktionen.

III. Störungen der Prozess- und Trennleistung

1. Reduzierte Ausgangsreinheit: Kupfergranulat, das mehr als 2 % Kunststoff oder Kupfereinschlüsse im Kunststoff enthält, wird normalerweise durch eine unausgeglichene Windsichtergeschwindigkeit, ungleichmäßige Partikelgröße oder mangelnde Vorbehandlung des Rohmaterials verursacht.

2. Erheblich verringerter Durchsatz: Ein Leistungsabfall von mehr als 15 % bei gleichen Betriebsbedingungen kann auf eine Verstopfung der Brechkammer, Staubansammlungen im Luftkanal oder eine unzureichende Motorleistung zurückzuführen sein.

3. Starker Staubüberlauf oder elektrostatische Adsorption: Ein Ausfall des Staubentfernungssystems oder ein unausgeglichener Luftdruck führen zu einer Verschlechterung der Arbeitsumgebung und beeinträchtigen den Sortiereffekt.