Welche häufigen Probleme bei der Installation von Aktenvernichtermaschinen müssen beachtet werden?

I. Probleme mit der Standortgründung

1. Der Boden war nicht gehärtet oder verstärkt; Die direkte Installation auf normalem Boden oder dünnen Zementoberflächen führt während des Betriebs zu starken Vibrationen, die möglicherweise zu Geräteverschiebungen und Lagerschäden führen können.

2. Übermäßige Fehler bei der Ebenheit der Baustelle; Wird die Nivellierung der Maschine nicht mithilfe einer Wasserwaage kalibriert, führt dies mit der Zeit zu einer Fehlausrichtung der Messerwelle und einem ungleichmäßigen Messerverschleiß.

3. Unzureichender Platz für Wartung und Materiallagerung führt dazu, dass der Betriebsraum für den Klingenwechsel und die Materialbeseitigung nicht ausreicht, was manchmal den Abriss von Wänden für Wartungsarbeiten erfordert.

II. Probleme bei der Komponenteninstallation

1. Wenn die Kontaktflächen der Schneidwelle und des Schneidkastens vor dem Einbau nicht gereinigt werden, bleiben Rückstände und Öl zurück, was zu dynamischer Unwucht und starken Vibrationen während des Betriebs führt.

2. Die Klingen waren nicht gewichtsmäßig-angepasst; Zu große Gewichtsunterschiede zwischen einzelnen Messergruppen führen zu starken Vibrationen im Betrieb und verkürzen die Lagerlebensdauer.

3. Schrauben wurden nicht diagonal mit einem Drehmomentschlüssel angezogen; Einzelne Schrauben können zu fest angezogen oder gelockert werden, was das Risiko eines Schraubenbruchs und einer Ablösung der Klinge während des Betriebs erhöht.

4. Falsche Einstellung der Antriebskette und Riemenspannung, was zu einer Fehlausrichtung der Antriebs- und Abtriebsriemenscheiben führt, was zu Schlupf und Abweichungen während des Betriebs führt.

III. Elektrische und Debugging-Probleme

1. Unzureichender Durchmesser der Stromversorgungsleitung, nicht mit einem Spielraum des 1,5-fachen der Nennleistung des Geräts konfiguriert, was zu instabiler Spannung während des Betriebs und möglicherweise zum Durchbrennen des Motors führt.

2. Falsche Phasenfolge der Motorverkabelung, was dazu führt, dass die Messerwelle umkehrt, was nicht nur den normalen Vorschub verhindert, sondern auch die Messer direkt beschädigt.

3. Zuführen von Material ohne Durchführung eines Testlaufs im Leerlauf, wobei potenzielle Probleme wie Geräteblockaden und ungewöhnliche Geräusche nicht im Voraus behoben werden, was direkt zu Materialblockaden und Komponentenschäden nach dem Start führt.

4. Kein-Lasttestlauf mit einer Dauer von weniger als 30 Minuten, wobei nicht bestätigt werden kann, dass der Temperaturanstieg und die Vibrationswerte des Lagers im normalen Bereich liegen, bevor direkt mit der Volllastproduktion begonnen wird.

IV. Sicherheits- und Umweltfragen

1. Fehlende Schutzabdeckungen an Getriebeteilen, was zu unbeabsichtigtem Kontakt mit rotierenden Bauteilen und möglichen Sicherheitsunfällen führen kann.

2. Mangelnde Staubentfernungs- und Lärmminderungseinrichtungen, was zu einem übermäßigen Staub- und Lärmpegel während des Betriebs führt und die örtlichen Umweltschutzanforderungen nicht erfüllt.

3. Der Erdungswiderstand entspricht nicht dem Standard und es ist keine Ableitstromschutzvorrichtung installiert, was Sicherheitsrisiken wie Ableitstrom und Blitzeinschläge mit sich bringt.