Was sind die häufigsten Fehler bei Granulatormaschinen?
Sep 04, 2024
1. Geräteblockierungsfehler
1. Verstopfung der Zufuhröffnung:
Grund: Die Zufuhrgeschwindigkeit ist zu hoch und überschreitet die Verarbeitungskapazität der Granuliermaschine. Die Rohstoffe enthalten große Verunreinigungen oder Fremdkörper, die die Zufuhröffnung verstopfen. Die Rohstoffe sind zu feucht oder klebrig, sodass sich an der Zufuhröffnung Ablagerungen bilden.
Leistung: Die Granuliermaschine führt schlecht oder gar nicht mehr zu; das Gerät macht ungewöhnliche Geräusche; die Motorlast nimmt zu und der Strom steigt.
Lösung: Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit, um einen gleichmäßigen Vorschub zu gewährleisten. Überprüfen Sie die Rohstoffe, um große Verunreinigungen und Fremdkörper zu entfernen. Behandeln Sie die Rohstoffe mit hoher Feuchtigkeit oder Viskosität vor, z. B. durch Trocknen und Zerkleinern. Bei schwerwiegenden Verstopfungen muss die Maschine angehalten werden, um den Zufuhranschluss zu reinigen.
2. Verstopfung des Auslassanschlusses:
Grund: Die Produktpartikel sind zu groß oder ungleichmäßig und verstopfen die Auslassöffnung. Aufgrund unzureichender Kühlung kleben die Partikel zusammen und verstopfen die Auslassöffnung. Die Konstruktion der Auslassöffnung ist unzumutbar, was leicht zu Verstopfungen führen kann.
Leistung: Das Produkt kann nicht normal entladen werden; der Innendruck des Geräts steigt; die Motorlast steigt.
Lösung: Passen Sie die Parameter der Granuliermaschine an, um eine gleichmäßige Partikelgröße sicherzustellen. Verstärken Sie das Kühlsystem, um sicherzustellen, dass die Partikel vollständig gekühlt werden. Überprüfen Sie das Design der Auslassöffnung und nehmen Sie bei Bedarf Verbesserungen vor. Bei einer schwerwiegenden Verstopfung muss die Maschine angehalten und die Auslassöffnung gereinigt werden.
2. Geräteverschleißfehler
1. Schraubenverschleiß:
Ursache: Reibung zwischen der Schnecke und dem Rohmaterial; die Schnecke läuft unter hoher Temperatur und hohem Druck, was zu einer Verringerung der Materialleistung führt; das Rohmaterial enthält harte Verunreinigungen, die die Schnecke verschleißen.
Leistung: Die Produktqualität nimmt ab, die Partikelgröße ist ungleichmäßig; die Geräteleistung nimmt ab; die Motorlast steigt.
Lösung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Schraube und ersetzen Sie die stark abgenutzte Schraube rechtzeitig. Wählen Sie verschleißfeste Materialien für die Herstellung der Schraube. Behandeln Sie die Rohstoffe vor, um harte Verunreinigungen zu entfernen. Achten Sie während des Gebrauchs auf die Kontrolle von Temperatur und Druck, um übermäßigen Verschleiß der Schraube zu vermeiden.
2. Laufverschleiß:
Ursache: Reibung mit der Schnecke; Fließverschleiß des Rohmaterials im Zylinder; falsches Material und Wärmebehandlung des Zylinders, dadurch unzureichende Verschleißfestigkeit.
Leistung: Die Produktqualität nimmt ab, die Partikeloberfläche wird rau; die Geräteleistung nimmt ab; an der Innenwand des Zylinders treten Kratzer oder Löcher auf.
Lösung: Überprüfen Sie den Verschleiß des Laufs regelmäßig und ersetzen Sie den Lauf mit starkem Verschleiß rechtzeitig. Wählen Sie verschleißfeste Materialien für die Herstellung des Laufs und führen Sie eine entsprechende Wärmebehandlung durch. Optimieren Sie das strukturelle Design des Laufs, um den Verschleiß des Rohmaterials am Lauf zu verringern. Achten Sie während des Gebrauchs darauf, den Durchfluss und den Druck der Rohstoffe zu kontrollieren, um übermäßigen Verschleiß des Laufs zu vermeiden.
3. Geräteübertragungsfehler
1. Motorschaden:
Ursache: Überlastung des Motors, schlechte Wärmeableitung des Motors, Beschädigung der elektrischen Motorkomponenten.
Leistung: Der Motor kann nicht starten; der Motor macht beim Betrieb ungewöhnliche Geräusche; der Motor erhitzt sich stark.
Lösung: Überprüfen Sie die Belastung des Motors, um eine Überlastung zu vermeiden. Sorgen Sie für eine gute Wärmeableitung des Motors und entfernen Sie Schmutz rund um den Motor. Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten des Motors und ersetzen Sie sie bei Beschädigung rechtzeitig. Bei einem schweren Motorausfall muss die Maschine zur Wartung angehalten oder der Motor ausgetauscht werden.
2. Reduzierstückausfall:
Ursache: Schlechte Schmierung des Untersetzungsgetriebes, Verschleiß der Innenverzahnung des Untersetzungsgetriebes, unsachgemäßer Einbau des Untersetzungsgetriebes, was zu ungleichmäßiger Lagerkraft führt.
Leistung: Das Untersetzungsgetriebe macht ungewöhnliche Geräusche; die Ausgangswellendrehzahl des Untersetzungsgetriebes ist instabil; die Öltemperatur des Untersetzungsgetriebes steigt.
Lösung: Überprüfen Sie regelmäßig die Schmierung des Reduzierstücks und ersetzen Sie das Schmieröl rechtzeitig. Überprüfen Sie den Verschleiß der Zahnräder im Reduzierstück und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Installieren Sie das Reduzierstück richtig, um sicherzustellen, dass die Lager gleichmäßig belastet werden. Wenn das Reduzierstück ernsthaft ausfällt, muss es zur Wartung abgeschaltet oder ausgetauscht werden.
IV. Ausfall des Gerätesteuerungssystems
1. Temperaturregelungsfehler:
Ursache: Beschädigung des Temperatursensors, Ausfall des Heizelements, falsche Einstellung der Reglerparameter.
Leistung: Die Temperatur der Granuliermaschine lässt sich nicht regeln, sie ist zu hoch oder zu niedrig; die Produktqualität ist instabil.
Lösung: Überprüfen Sie den Temperatursensor und ersetzen Sie ihn rechtzeitig, wenn er beschädigt ist. Überprüfen Sie das Heizelement und reparieren oder ersetzen Sie es, wenn es defekt ist. Setzen Sie die Reglerparameter zurück, um eine genaue Temperaturregelung sicherzustellen. Achten Sie während des Gebrauchs darauf, das Temperaturregelsystem regelmäßig zu überprüfen, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.
2. Fehler in der Druckregelung:
Ursache: Beschädigung des Drucksensors, Ausfall des Druckregelventils, Verstopfung im Inneren des Geräts, die zu erhöhtem Druck führt.
Leistung: Der Druck der Granuliermaschine lässt sich nicht regeln, ist zu hoch oder zu niedrig; die Produktqualität nimmt ab.
Lösung: Überprüfen Sie den Drucksensor und ersetzen Sie ihn, wenn er beschädigt ist. Überprüfen Sie das Druckregelventil und reparieren oder ersetzen Sie es, wenn es defekt ist. Reinigen Sie die Verstopfung im Inneren des Geräts, um einen normalen Druck sicherzustellen. Achten Sie während des Gebrauchs darauf, das Druckkontrollsystem regelmäßig zu überprüfen, um seinen normalen Betrieb sicherzustellen.
