Wie ist der Arbeitsablauf einer Kupferkabel-Recyclingmaschine?

1. Zerkleinern: Altkabel werden zunächst einem Schredder oder Brecher zugeführt, wo rotierende Messer mit hoher-Geschwindigkeit die Kabel in kleine Segmente zerreißen und zunächst den Kupferkern vom Kunststoffmantel trennen. Bei dickeren Kabeln ist ein Vorschneiden erforderlich.

2. Sekundärzerkleinerung und Agglomeration: Das zerkleinerte Material gelangt in einen Brecher der zweiten{1}}Stufe, wo es weiter zu feinen Partikeln gemahlen wird. Bei diesem Prozess werden Aggregate (z. B. Kupfer-Kunststoffanhaftungen) im Hochgeschwindigkeitsbetrieb vollständig abgebaut und bilden „Agglomerate“.

3. Siebung und magnetische Trennung zur Eisenentfernung: Das Material durchläuft ein Vibrationssieb oder ein Rotationssieb, um faserige Verunreinigungen und Agglomerate zu entfernen. Gleichzeitig entfernt ein Magnetabscheider eingemischte Eisenmetalle und gewährleistet so die Reinheit der nachfolgenden Sortierung.

4. Lufttrennung (Schwerkrafttrennung): Ein Luftklassierer nutzt den Dichteunterschied zwischen Kupfer- und Kunststoffpartikeln und passt den Luftstrom so an, dass die schwereren Kupferpartikel sinken und die leichteren Kunststoffpartikel schweben, wodurch eine anfängliche Trennung erreicht wird.

5. Elektrostatische Trennung (Feinreinigung): Ein trockener elektrostatischer Separator wird verwendet, um das verbleibende feine Kupferpulver- und Kunststoffgemisch nach der Luftzerlegung zu beseitigen. Basierend auf dem Unterschied in der Leitfähigkeit wird ein elektrisches Hochspannungsfeld angelegt, um den Kunststoff aufzuladen, wodurch er adsorbiert wird, während die ungeladenen Kupferpartikel frei fallen und eine hochreine Trennung erreicht wird.

6. Sekundäre elektrostatische Trennung und Entfernung von Kupfer: Eine sekundäre elektrostatische Trennung wird bei eventuell im Kunststoff eingeschlossenen Spuren von Kupferpulver durchgeführt, wodurch die Reinheit des Kunststoffs weiter verbessert wird. Gleichzeitig wird das Kupferende einer Behandlung zur Entfernung von Verunreinigungen unterzogen, um sicherzustellen, dass das endgültige „Kupfergranulat“ frei von Kunststoffrückständen ist.

7. Staubentfernung und Umweltschutz: Der gesamte Prozess ist mit einem geschlossenen -Staubentfernungssystem ausgestattet, um Staubemissionen effektiv zu kontrollieren, Umweltstandards (wie GB16297) zu erfüllen und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.