Welche Teile einer Kabelgranuliermaschine sind am anfälligsten für Verschleiß?

I. Klingen: Der am stärksten abgenutzte Teil
Klingen sind die Kernkomponenten einer Kabelgranuliermaschine. Sie unterliegen dem schnellsten Verschleiß und müssen am häufigsten ausgetauscht werden. Sie sind direkt am Scheren und Zerkleinern von Altdraht beteiligt.

Eine längere Verarbeitung von Drähten mit unterschiedlicher{0}Dicke und hoher{1}}Härte (z. B. Panzerdraht und mehrsträngiger Hartdraht) kann zum Abplatzen und Abstumpfen der Klinge führen, was die Zerkleinerungseffizienz beeinträchtigt.

Es wird empfohlen, Klingen aus legiertem SKD-11-Stahl oder Wolframstahl zu verwenden und den Spalt zwischen der beweglichen und der festen Klinge regelmäßig zu schärfen und anzupassen, um deren Lebensdauer deutlich zu verlängern.

II. Lager: Ein kritischer Schwachpunkt bei hoher Belastung
Die Spindellager werden über einen längeren Zeitraum unter Hochgeschwindigkeits- und Hochlastbedingungen betrieben. Unzureichende Schmierung oder das Eindringen von Staub kann leicht zu Überhitzung, ungewöhnlichen Geräuschen und Festfressen führen.

Hochwertige -Geräte verwenden zwei{1}reihige, abgedichtete, selbstausrichtende Lager-gepaart mit einem Pulsentstaubungssystem, um das Eindringen von Metallstaub zu verhindern und ihre Lebensdauer zu verlängern.

III. Siebboden (Siebgewebe): Anfällig für Verstopfung und Verschleiß
Der Siebboden ist für die Trennung von Kupfergranulat und Kunststoff zuständig. Nach längerem Gebrauch kann die Ansammlung von Kupferpulver zu einer Verstopfung der Poren führen und so die Belüftung und Sortiereffizienz beeinträchtigen.

Bei der Verarbeitung einer großen Anzahl feiner Drähte beschleunigt sich der Siebverschleiß. Es wird empfohlen, Edelstahl 304 zu verwenden, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit bietet.

IV. Hauptwelle und Rotor: Vorsicht vor verstecktem Verschleiß
Obwohl die Hauptwelle selbst nicht einfach ausgetauscht werden kann, kann es unter Überlastbedingungen oder ohne Vorbehandlung der Rohmaterialien zu Wellenverformungen und dynamischen Unwucht kommen.

Langfristige Vibrationen des Rotors können zu Ermüdungsrissen an den Schweißnähten führen. Eine regelmäßige Überprüfung der Befestigungselemente und Verbindungen ist erforderlich.

V. Wie kann der Verschleiß reduziert werden? Der Schlüssel liegt in „Vor-Behandlung + Wartung“

Fügen Sie am vorderen Ende einen Aktenvernichter hinzu: Zerkleinern Sie dicke Kabel und harte Drähte vor-, um einen direkten Aufprall auf die Messer zu vermeiden.

Regelmäßige Schmierung und Reinigung: Schmieren Sie die Lager alle 8–10 Stunden mit Fett und reinigen Sie das Siebgewebe unmittelbar nach dem Abschalten.

Vermeiden Sie das Mischen von Materialien: Mit Kupferdraht vermischte Fremdkörper wie Eisendraht und Aluminiumdraht beschleunigen den Verschleiß der Schneidwerkzeuge und des Siebs.