Häufige Fehler von Kupferkabel-Recyclingmaschinen

I. Kupfergranulat, das Kunststoffe oder Verunreinigungen enthält

Dies ist das häufigste Problem einer unvollständigen Trennung. Die Hauptursachen sind:

Unzureichende elektrostatische Trennspannung: Die Spannung ist nicht auf den optimalen Bereich (30–50 kV) eingestellt, was zu einer unzureichenden Aufladung und Adsorption des Kunststoffs führt.

Unsachgemäßer Luftstrom bei der Lufttrennung: Übermäßiger oder unzureichender Luftstrom beeinträchtigt die spezifische Gewichtstrennung von Kupfer und Kunststoff.

 High Material Moisture Content: Moisture content >8 % führen leicht zur Verklumpung und behindern so eine wirksame Trennung. Vor-wird empfohlen.

Lösungen: Passen Sie die Parameter des elektrostatischen Abscheiders an, reinigen Sie den Elektrodenstaub und stellen Sie sicher, dass die Zufuhr trocken und gleichmäßig ist.

II. Überhitzung und Abschaltung während des Gerätebetriebs
Eine ungewöhnlich hohe Motor- oder Lagertemperatur kann durch folgende Faktoren verursacht werden:

Unzureichendes Lageröl oder schlechte Schmierung: Langfristiger Betrieb führt zu Fettmangel, erhöhter Reibung und Überhitzung.

Zu hoher Vorschub oder zu schnelle Vorschubgeschwindigkeit: Dies führt dazu, dass der Motor seine Belastungsgrenzen überschreitet, insbesondere bei der Verarbeitung dicker Kabel.

Ausfall des Kühlsystems: Lüfterschäden oder verstopfte Lüftungsschlitze beeinträchtigen die Kühleffizienz.

Lösungen: Nach dem Abschalten und Abkühlen Hochtemperaturfett nachfüllen, den Zufuhrrhythmus kontrollieren und prüfen, ob das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert.

III. Schneller Klingenverschleiß oder -bruch: Eine verkürzte Klingenlebensdauer hängt normalerweise mit Materialeigenschaften und Betriebsmethoden zusammen:

Umgang mit öligen Kabeln: Fettanhaftung erhöht den Schnittwiderstand und beschleunigt den Klingenverschleiß.

Einbeziehung unzerstörbarer Materialien: Harte Gegenstände wie Steine ​​und Metallpanzerungen können leicht zum Bruch der Klinge führen.

Wenn die Spindel nicht rechtzeitig umgedreht wird: Das verstopfte Material wird nicht rechtzeitig entfernt und der kontinuierliche Hochdruckbetrieb führt zu Schäden an der Messerbaugruppe.

Empfehlung: Verölte Kabel vor dem Zerkleinern bei einer konstanten Temperatur von 60 Grad reinigen und regelmäßig die Reinheit des Aufgabematerials überprüfen.

IV. Kontinuierlich sinkende Trennleistung: Dies äußert sich in einem Rückgang der Leistung pro Zeiteinheit oder Schwankungen in der Reinheit. Häufige Ursachen sind:

Siebverstopfung: Angesammelte Faserverunreinigungen beeinträchtigen den Materialdurchsatz.

Elektrodenstaub oder Verunreinigungen: Eine verringerte Leitfähigkeit des elektrostatischen Separators beeinträchtigt die Sortiergenauigkeit.

Ungleichgewicht des Hammerkopf-Gegengewichts: Erhöhte Vibrationen der Ausrüstung führen zu einer Lockerung der inneren Struktur, was sich auf die Zerkleinerungswirkung auswirkt.

Lösung: Stoppen Sie die Maschine und reinigen Sie das Sieb und die Koronaelektrode. Führen Sie bei Bedarf einen dynamischen Ausgleich durch, um den Betrieb zu stabilisieren.

V. Staubüberlauf oder Ausfall des Staubsammelsystems
Dies belastet nicht nur die Umwelt, sondern birgt auch Sicherheitsrisiken:

Beschädigte Filterbeutel oder alternde Dichtungen: Führen zu einem unzureichenden Unterdruck, sodass Staub entweichen kann.

Fehlfunktion des Staubsammelgebläses: Unzureichender Luftstrom verhindert effektives Sammeln von feinem Pulver.

System nicht rechtzeitig gereinigt: Übermäßige Staubansammlung führt zu Rückfluss und Verstopfung der Rohre.

Verbesserungsmaßnahmen: Filterbeutel regelmäßig austauschen und Dichtungsstreifen überprüfen, um sicherzustellen, dass das Staubsammelsystem den Emissionsnormen GB16297 entspricht.

⚠️ Sicherheitstipps: Tragen Sie während des Betriebs immer Schutzausrüstung. Öffnen Sie niemals die Wartungstür, während das Gerät läuft. Stoppen Sie die Maschine sofort und untersuchen Sie ungewöhnliche Vibrationen oder Reaktionen.