So bedienen Sie eine Kupferkabel-Recyclingmaschine

I. Vorbereitung und Inspektion vor-
Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, führen Sie unbedingt die folgenden Prüfungen durch, um Fehlfunktionen oder Sicherheitsrisiken während des Betriebs zu vermeiden:

1. Stellen Sie sicher, dass die Stromverbindung stabil ist, die Spannung den Geräteanforderungen entspricht (normalerweise 380 V) und die Erdungsvorrichtung intakt ist.

2. Überprüfen Sie, ob alle Schrauben fest angezogen sind, insbesondere die an den Messern und Lagern, um ein Lösen zu verhindern, das zu Vibrationen oder Schäden führen könnte.

3. Überprüfen Sie den Verschleiß der Messer. Wenn Sie deutliche Abstumpfungen oder Kerben feststellen, ersetzen Sie diese sofort. Für eine verbesserte Verschleißfestigkeit werden Wolframkarbidklingen aus YG8-Legierung empfohlen.

4. Reinigen Sie die Brechkammer und das Förderband, um sicherzustellen, dass keine Restmaterialien oder Fremdkörper den Durchfluss behindern.

5. Starten Sie das Staubentfernungssystem, stellen Sie sicher, dass der Unterdruck normal ist und die Filterbeutel unbeschädigt sind, um zu verhindern, dass Staub überläuft und die Umwelt verschmutzt.

II. Standardisierter Fütterungsvorgang
Die richtige Zuführmethode ist der Schlüssel zur Gewährleistung eines stabilen Gerätebetriebs:

1. Schneiden Sie die Abfallkabel vor-in kurze Abschnitte von höchstens 90 mm, um eine gleichmäßige Zuführung zu gewährleisten und ein Verstopfen zu vermeiden.

2. Verwenden Sie zum Zuführen ein automatisches Förderband. Manuelles Schieben ist verboten, um Verhedderungsrisiken vorzubeugen.

3. Adjust the feeding speed according to the cable type: Reduce the speed when processing thick cables (Φ>8 mm), um eine Überlastung des Motors zu verhindern; Erhöhen Sie die Geschwindigkeit entsprechend für dünne Kabel (Φ3–5 mm) und verbessern Sie so die Verarbeitungseffizienz auf über 15 m/min.

4. Bei ölhaltigen Kabeln wird empfohlen, das Fett vor dem Zerkleinern mit einem 60-Grad-Reinigungstank mit konstanter Temperatur zu entfernen, um eine Verunreinigung der Reinheit des Kupfergranulats zu vermeiden.

III. Mehrstufiger Zerkleinerungs- und Trennprozess Während des Anlagenbetriebs durchläuft das Material mehrere Verarbeitungsstufen:

1. Primärzerkleinerung: Das Kabel wird zunächst von einem Doppelwellenzerkleinerer zerrissen, der den Außenmantel vom Leiter trennt, wobei die Geschwindigkeit auf etwa 120 U/min geregelt wird.

2. Sekundärzerkleinerung: Das Kabel gelangt in einen Hochgeschwindigkeitsbrecher (Geschwindigkeit bis zu 400 U/min), um Kupfer und Kunststoff vollständig zu trennen und die Partikelgröße auf unter 6 mm zu reduzieren.

3. Vibrationssiebung: Ein dreischichtiges Vibrationssieb entfernt faserige Verunreinigungen und Agglomerate und gewährleistet so die Reinheit der Materialien, die in die Sortierstufe gelangen.

4. Luftzerlegung: Basierend auf dem Dichteunterschied zwischen Kupferpartikeln und Kunststoff erfolgt die erste Trennung in einem Windsichter; Schwerere Kupferpartikel sinken, während leichtere Kunststoffe schwimmen.

5. Elektrostatische Trennung: Für feine Partikel, die nach der Luftzerlegung noch vermischt sind, wird ein elektrisches Hochspannungsfeld (30–50 kV) zur Feinreinigung verwendet. Durch den Leitfähigkeitsunterschied wird der Kunststoff aufgeladen und adsorbiert, während die Kupferpartikel frei fallen und eine Kupferreinheit von über 98,5 % erreicht wird.

6. Sekundäre elektrostatische Trennung: Im Kunststoff enthaltene Spuren von Kupferpulver werden weiter abgetrennt, wodurch der Recyclingwert des Kunststoffs weiter erhöht wird.

IV. Entlassung und Weiterverarbeitung
Nach der Trennung sollten die Produkte zeitnah gesammelt und verarbeitet werden:

1. Kupfergranulat und Kunststoff sollten über separate Auslassöffnungen gesammelt werden, um eine sekundäre Vermischung zu vermeiden.

2. Eine optionale Kupferdrahtballenpresse kann installiert werden, um loses Kupfergranulat zu Blöcken mit hoher -Dichte (Dichte über 5 Tonnen/Kubikmeter) zu komprimieren, wodurch die Transportkosten deutlich um 60 % gesenkt und Oxidationsverluste minimiert werden.

3. In Ballen gepresste Kupferblöcke lassen sich leichter lagern und verhütten. Tatsächliche Daten einer Schmelze zeigen, dass die Verwendung von gepressten Kupferblöcken die Kapazität eines einzelnen Ofens um 20 % steigern kann.

V. Abschaltung und routinemäßige Wartung
Nach dem Betrieb kann eine ordnungsgemäße Abschaltung und Wartung die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängern:

1. Stoppen Sie zunächst die Zufuhr und lassen Sie das Gerät 1-2 Minuten lang im Leerlauf laufen, um Restmaterial abzulassen, bevor Sie den Strom trennen.

2. Reinigen Sie die Brechkammer, das Sieb und die Elektroden, insbesondere die Koronaelektroden des elektrostatischen Separators, die zur Aufrechterhaltung der Leitfähigkeit mit wasserfreiem Ethanol abgewischt werden sollten.

3. Tragen Sie Hochtemperaturfett auf Lager und andere bewegliche Teile auf, um Korrosion zu verhindern.

4. An einem trockenen, gut belüfteten Ort lagern und Feuchtigkeit vermeiden, die zu Korrosion an Metallteilen führen könnte.

⚠️ Sicherheitstipps: Während des gesamten Vorgangs müssen Schutzhandschuhe, Schutzbrillen und Staubmasken getragen werden. Greifen Sie niemals in das Innere des Geräts, während es läuft. Beim Umgang mit Hochspannungskabeln oder armierten Kabeln muss zur Gewährleistung der Sicherheit zuerst ein qualifizierter Fachmann die Stromversorgung unterbrechen und das Gerät zerlegen.