Funktionsprinzip des Kupfergranulators

1. Fütterung
Die zu Granulat zu verarbeitenden Kupfermaterialien wie Kupferdraht, Kupferblech, Kupferspäne usw. werden in die Einfüllöffnung gegeben.
2. Heizung
Die Kupfermaterialien werden durch Heizgeräte, wie elektrische Heizspiralen oder Heizsysteme mit Wärmeträgern, erhitzt. Der Zweck der Erhitzung besteht darin, das Kupfer auf eine Temperatur zu bringen, die es leicht formen und verarbeiten lässt, und seine Fließfähigkeit und Duktilität zu erhöhen.
3. Extrusion oder Scherung
Das erhitzte Kupfermaterial wird zu den Extrusions- oder Scherteilen gefördert.
Im Extrusionsmodus wird das Kupfermaterial durch den Druck der Schraube oder des Kolbens durch das Matrizenloch mit einer bestimmten Form und Größe gepresst, um einen durchgehenden Streifen oder ein säulenförmiges Objekt zu bilden.
Im Schermodus schneidet das schnell rotierende Werkzeug das Kupfermaterial in kleine Segmente.
4. Kühlung
Die gerade extrudierten oder gescherten Kupfersegmente weisen normalerweise eine hohe Temperatur auf und müssen schnell durch Luft- oder Wasserkühlung abgekühlt werden, um ihre Form zu festigen und ihre Leistung aufrechtzuerhalten.
5. Schneiden oder Granulieren
Die abgekühlten Kupfersegmente werden anschließend in Partikel der gewünschten Größe geschnitten oder gebrochen.
6. Entladung und Abholung
Die verarbeiteten Kupferpartikel werden aus der Auslassöffnung ausgetragen und dann gesammelt und für die anschließende Produktion oder Anwendung gespeichert.
Der gesamte Prozess wird durch das Steuersystem präzise geregelt, beispielsweise hinsichtlich Heiztemperatur, Extrusionsdruck, Schergeschwindigkeit, Abkühlgeschwindigkeit usw., um sicherzustellen, dass die erzeugten Kupferpartikel eine stabile Qualität und einheitliche Größe aufweisen.