So verlängern Sie die Lebensdauer empfindlicher Teile in einer Kabelrecyclingmaschine

1. Standardisieren Sie den Betrieb, um ungewöhnliche Verluste zu reduzieren

Control Feed Speed ​​and Size: Avoid forcing in excessive amounts or oversized cables (e.g., Φ>30 mm), um übermäßige Stöße auf die Schneidwerkzeuge zu vermeiden, die zu Absplitterungen führen könnten.

Verunreinigungen entfernen: Entfernen Sie Schlamm, Öl, Metallfragmente und andere Fremdkörper vor der Zufuhr, um Kratzer und Verstopfungen am Sieb und an den Lagern zu vermeiden.

Überlastung verhindern: Halten Sie sich an die Nennverarbeitungskapazität des Geräts (z. B. 500 kg/h), um eine längere Überhitzung des Motors und des Getriebesystems zu vermeiden, die die Alterung der Komponenten beschleunigt.

2. Regelmäßige Schmierung und Reinigung für einen reibungslosen Betrieb

Lagerschmierung: Fügen Sie alle 150 Betriebsstunden Hochtemperaturfett hinzu, um eine Überhitzung durch Trockenschleifen zu verhindern. Ersetzen Sie veraltete Dichtungen umgehend.

Sieb- und Luftkanalreinigung: Entfernen Sie nach dem täglichen Abschalten angesammeltes Material vom Siebboden und Staub aus dem Lufttrennungskanal, um Verstopfungen zu vermeiden, die die Sortiereffizienz beeinträchtigen.

Wartung des Staubsammelsystems: Überprüfen Sie den Beutelfilter wöchentlich; Stellen Sie sicher, dass das Impulsreinigungssystem über einen normalen Luftdruck verfügt und eine Staubsammeleffizienz von mindestens 99 % aufrechterhält.

3. Verwenden Sie hoch-verschleißfeste-Komponenten, um die Haltbarkeit zu verbessern

Verbessertes Werkzeugmaterial: Bevorzugen Sie Klingen aus Hartmetall oder hoch{0}chromlegiertem Stahl, wodurch sich ihre Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl um das Zwei- bis Dreifache verlängert.

Industrielle-Lager und Riemen: Verwenden Sie NSK-, SKF- und andere Markenlager in Kombination mit hochtemperaturbeständigen Keilriemen für eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit.

4. Zustandsüberwachung und rechtzeitiger Austausch Erstellen Sie eine Austauschaufzeichnung für gefährdete Teile und prognostizieren Sie Austauschzyklen basierend auf dem tatsächlichen Verschleiß:

Klingen: Bei der Bearbeitung von 80-100 Tonnen die Schneidkante prüfen; schärfen oder ersetzen, wenn es stumpf ist.

Sieb: Alle 3 Monate auf Verformung und Verstopfung prüfen.

Staubsammelbeutel: Die Durchlässigkeit nach 6 Monaten Dauerbetrieb beurteilen; reinigen oder ersetzen, wenn der Druckunterschied zunimmt.

Achten Sie während des Betriebs auf ungewöhnliche Signale wie ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen und Temperaturanstiege; Stoppen Sie die Maschine sofort und untersuchen Sie die Situation.

5. Verbessern Sie die Arbeitsumgebung, um das Altern zu verzögern

Platzieren Sie das Gerät in einer trockenen, gut{0}}belüfteten Werkstatt, um zu verhindern, dass Regenwassererosion und korrosive Gase Metallkomponenten beschädigen.

Erhöhen Sie in Zeiten hoher Sommertemperaturen die Wärmeableitung, um eine vorzeitige Alterung von Motoren und Lagern aufgrund schlechter Wärmeableitung zu verhindern.